કમ્પ્રેસ્ડ એર ટાંકી, જેને એર રીસીવર ટાંકી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એર કોમ્પ્રેસર સિસ્ટમનો આવશ્યક ઘટક છે. તેઓ સંકુચિત હવાનો સંગ્રહ કરે છે અને હવાના દબાણ અને પ્રવાહમાં થતી વધઘટને સરળ બનાવવા માટે બફર તરીકે સેવા આપે છે. તેઓ સતત ચાલવાને બદલે કોમ્પ્રેસરને ચક્રમાં ચલાવવાની મંજૂરી આપીને એર કોમ્પ્રેસર પરના વસ્ત્રોને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે.
કોમ્પ્રેસ્ડ એર ટાંકીઓના મુખ્ય કાર્યો:
1. પ્રેશર સ્ટેબિલાઈઝેશન: એર રીસીવર બફર દબાણના ટીપાં માટે જળાશય તરીકે કામ કરીને હવાના પ્રવાહને સરળ બનાવે છે. જ્યારે કોમ્પ્રેસર ચાલુ ન હોય ત્યારે આ હવાના વધુ સતત પુરવઠાની ખાતરી કરે છે.
2. સંકુચિત હવાનો સંગ્રહ: ટાંકી સિસ્ટમને પછીના ઉપયોગ માટે સંકુચિત હવાને સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ખાસ કરીને જ્યારે હવાની માંગમાં વધઘટ હોય ત્યારે મહત્વપૂર્ણ છે.
3. કમ્પ્રેસર સાયકલિંગ ઘટાડવું: સંકુચિત હવાને સંગ્રહિત કરીને, એર ટાંકી એ ફ્રીક્વન્સી ઘટાડે છે જેની સાથે કોમ્પ્રેસર ચાલુ અને બંધ થાય છે, જેનાથી આયુષ્ય અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતા વધે છે.
4. કમ્પ્રેસ્ડ એરને કૂલ ડાઉન કરો: એર કોમ્પ્રેસર ટાંકી પણ કોમ્પ્રેસ્ડ હવાને સાધનો અને સાધનો સુધી પહોંચે તે પહેલાં તેને ઠંડુ કરવામાં મદદ કરે છે, ઊંચા તાપમાનને કારણે નુકસાનની શક્યતા ઘટાડે છે.
એર ટાંકીના પ્રકાર:
1. આડી હવા ટાંકીઓ:
o આડી રીતે માઉન્ટ થયેલ, આ ટાંકીઓ વિશાળ ફૂટપ્રિન્ટ ધરાવે છે પરંતુ તે સ્થિર અને મોટી સંગ્રહ ક્ષમતાની જરૂર હોય તેવી સિસ્ટમો માટે યોગ્ય છે.
2. વર્ટિકલ એર ટાંકીઓ:
o આ જગ્યા-કાર્યક્ષમ ટાંકીઓ છે જે સીધા માઉન્ટ થયેલ છે અને ઓછી ફ્લોર જગ્યા લે છે. તેઓ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ છે કે જ્યાં સ્ટોરેજ સ્પેસ મર્યાદિત હોય.
3. મોડ્યુલર ટાંકીઓ:
o મોટી પ્રણાલીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતી, આ ટાંકીઓને જરૂર મુજબ સંગ્રહ ક્ષમતા વધારવા માટે એકસાથે જોડી શકાય છે.
4. સ્થિર વિ. પોર્ટેબલ:
o સ્થિર ટાંકીઓ: સ્થાને સ્થિર, આનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં થાય છે.
o પોર્ટેબલ ટાંકીઓ: નાની, પોર્ટેબલ ટાંકીઓનો ઉપયોગ ઘર અથવા મોબાઈલના ઉપયોગ માટે નાના કોમ્પ્રેસર સાથે થાય છે.
મુખ્ય વિશિષ્ટતાઓ:
તમારા કોમ્પ્રેસર માટે એર ટાંકી પસંદ કરતી વખતે, નીચેના વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં લો:
1. ક્ષમતા (ગેલન અથવા લિટર):
o ટાંકીનું કદ નક્કી કરે છે કે તે કેટલી હવા સંગ્રહિત કરી શકે છે. મોટી ક્ષમતા ઉચ્ચ-માગ એપ્લિકેશન માટે ઉપયોગી છે.
2. દબાણ રેટિંગ:
o એર ટેન્કને મહત્તમ દબાણ માટે રેટ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 125 PSI અથવા તેથી વધુ. ખાતરી કરો કે તમારું કોમ્પ્રેસર જનરેટ કરી શકે તેવા મહત્તમ દબાણ માટે ટાંકીને રેટ કરેલ છે.
3. સામગ્રી:
o મોટાભાગની હવાની ટાંકીઓ સ્ટીલની બનેલી હોય છે, જોકે કેટલીક એલ્યુમિનિયમ અથવા સંયુક્ત સામગ્રીમાંથી બનેલી હોય છે, જે એપ્લિકેશનના આધારે હોય છે. સ્ટીલની ટાંકીઓ ટકાઉ હોય છે પરંતુ જો ભેજના સંપર્કમાં આવે તો તેને કાટ લાગી શકે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમની ટાંકીઓ હળવા અને કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય છે પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.
4. ડ્રેનેજ વાલ્વ:
o કમ્પ્રેશન પ્રક્રિયાથી ટાંકીની અંદર ભેજ વધે છે, તેથી ટાંકીને પાણીથી મુક્ત રાખવા અને કાટને રોકવા માટે ડ્રેનેજ વાલ્વ નિર્ણાયક છે.
5. ઇનલેટ અને આઉટલેટ પોર્ટ્સ:
o આનો ઉપયોગ ટાંકીને કોમ્પ્રેસર અને એર લાઈન્સ સાથે જોડવા માટે થાય છે. ડિઝાઇનના આધારે ટાંકીમાં એક અથવા વધુ બંદરો હોઈ શકે છે.
6. સલામતી વાલ્વ:
o સલામતી વાલ્વ એ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જે ખાતરી કરે છે કે ટાંકી તેના દબાણ રેટિંગ કરતાં વધી ન જાય. આ વાલ્વ જો તે ખૂબ વધારે હોય તો દબાણ છોડશે.
એર ટાંકીનું યોગ્ય કદ પસંદ કરવું:
• કોમ્પ્રેસરનું કદ: ઉદાહરણ તરીકે, નાના 1-3 HP કોમ્પ્રેસરને સામાન્ય રીતે નાના એર રીસીવરની જરૂર પડે છે, જ્યારે મોટા ઔદ્યોગિક કોમ્પ્રેસરને (5 HP અને તેથી વધુ) મોટી ટાંકીની જરૂર પડી શકે છે.
• એર કન્ઝમ્પશન: જો તમે એર ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો જેને ઘણી હવાની જરૂર હોય (જેમ કે સેન્ડર્સ અથવા સ્પ્રે ગન), તો મોટી ટાંકી ફાયદાકારક છે.
• ડ્યુટી સાયકલ: ઉચ્ચ-ડ્યુટી સાયકલ એપ્લિકેશનને સતત હવાની માંગને નિયંત્રિત કરવા માટે મોટી એર ટાંકીની જરૂર પડી શકે છે.
ઉદાહરણ કદ:
• નાની ટાંકી (2-10 ગેલન): નાના, પોર્ટેબલ કોમ્પ્રેસર અથવા ઘર વપરાશ માટે.
• મધ્યમ ટાંકી (20-30 ગેલન): નાની વર્કશોપ અથવા ગેરેજમાં હળવાથી મધ્યમ ઉપયોગ માટે યોગ્ય.
• મોટી ટાંકી (60+ ગેલન): ઔદ્યોગિક અથવા હેવી-ડ્યુટી ઉપયોગ માટે.
જાળવણી ટીપ્સ:
• નિયમિતપણે ડ્રેઇન કરો: કાટ અને નુકસાનને રોકવા માટે હંમેશા સંચિત ભેજની ટાંકી ડ્રેઇન કરો.
• સલામતી વાલ્વ તપાસો: ખાતરી કરો કે સલામતી વાલ્વ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે.
• કાટ અથવા નુકસાન માટે તપાસો: વસ્ત્રો, કાટ અથવા લીકના ચિહ્નો માટે નિયમિતપણે ટાંકીનું નિરીક્ષણ કરો.
• હવાનું દબાણ તપાસો: ખાતરી કરો કે હવાની ટાંકી નિર્માતા દ્વારા સૂચવ્યા મુજબ સલામત દબાણ શ્રેણીમાં ચાલે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-20-2024